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FK氯化钾镀锌光亮剂，起亮快，镀层光亮，细致均匀。温度范围宽，浊点高、使用方便、成本低、镀层质量优良、是当前较理想的镀锌光亮剂。
工艺条件:
(一)工艺配方
| 吊镀 | 滚镀 | |
| 氯化锌(ZnCl2) | 65-70 g/L | 50-60g/L |
| 氯化钾(KCI) | 180-220g/L | 180-220g/L |
| 硼酸(HBO3) | 25-35 g/L | 25-35 g/L |
| 配缸剂(A) | 15-20ml/L | 15-20ml/L |
| 补充剂(B) | 200ml/KA·h | |
| 阴极电流密度 | 1-5A/dm² | 0.5-3A/dm² |
| 阴极移动 | 8-12次/min | 滚桶转速6-8次/min |
| 阴阳极面积比 | 1:1.5-2 | |
| PH值 | 5.4-6.2 | 5.4-6.4 |
| 温度 | 5℃-65℃ | 5℃-60℃ |
(二)镀液配置方法
1、将计算量工业级氯化锌和氯化钾用50℃-60℃热水溶解倒入镀槽中加水至2/3体积。
2、将计算量的工业级硼酸用5倍左右开水加热煮沸至完全溶解加水至4/5体积。
3、加入1-2g/L粉状活性炭，充分搅拌30分钟，静至8-10小时后过滤。
4、在滤液中加入1-2g/L金属锌粉，充分搅拌30分钟，静置2-4小时后过滤。如(原料质量好也不必作上述处理)
5、量取所需的配缸剂，以1-2倍温水稀释后在强烈搅拌下加入镀液中。
6、以1:5的稀盐酸调PH至5.8，加水至所需体积搅拌均匀，即可试镀。
注意事项:镀液维护
1、氯化锌、氯化钾、硼酸要定期分析，每周至少一次。
2、每2-3个月用双氧水和活性炭处理镀液，方法是将镀液加热至50℃-60℃加入0.5-1毫升/双氧水(先用10倍稀释)，充分搅拌放置2-3小时，再加1-2g/L活性炭充分搅拌，静置8-10小时过滤，补充光亮剂。
3、加光亮剂要少加勤加，不可一次加入太多。
4、调PH值要用1:3-5的稀盐酸边加边搅拌，不可一次加盐酸太多。
5、零件掉入镀液要及时取出。
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